从智慧家居、智能制造为代表的双智战略发布、落地，到M.IoT工业互联网平台的推出并开放，可以看到过去五年来美的集团在中国制造的智能化转型、科技化创新过程中，一直稳扎稳打、逆流而上。那么，随着美的M.IoT工业互联网平台发布，这又将给处在变革关键期的中国制造、科技转型新拐点的美的集团，带来哪些新变化和新影响？

池栾||撰稿

在互联网、物联网、智能制造浪潮的推动下，全球制造业正迎来一场全新的“工业革命”：将工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合，通过智能机器间的连接并最终将人机连接，结合软件和大数据分析，重构工业模式从而激发新的生产力。这种制造和互联网深度融合的工业互联网，正成为全球制造产业升级的新道路。

工业互联网概念最早诞生于2012年的美国，第二年德国制造又提出“工业4.0”的概念。发展到今天，工业互联网是生产力变革的关键基础已成业界共识，但是如何搭建工业互联网平台，实现机器与机器的互联，如何实现人与机器的互动，考验着每个企业的智慧。

当前全球互联网领域可谓强者云集，诸如GE、谷歌、苹果、阿里巴巴等等，有老牌制造企业也有互联网巨头。所以，当美的集团全新工业互联网平台M.IoT面世时，并没有引起太大关注。但是当这一平台仅在实际制造生产中“小试牛刀”就吸引了最多关注，业内开始重新审视和评估这一工业互联网新选手的价值和行业意义。

兼具制造和科技基因，美的成工业互联网最大“黑马”

从工业互联网诞生之初，其属性就决定了它的发展与整个制造行业的转型升级密切相关。特别是在人口红利消失后，经济转型、消费升级、时代更迭浪潮下，这不仅对企业技术创新要求更高，对产品的个性化、企业效率和运营周转速度都有很大需求，也就倒逼工业互联网加速进化和落地。

根据市场研究公司Marketsand Markets最新报告显示，2018年全球工业互联网市场规模约为640亿美元，2023年市场规模预计达到914亿美元，五年间复合年增长率将达到7.39%。在巨大的市场蛋糕面前，早已涌入了不少大品牌。这些切入工业互联网领域的企业大致分两类：一类是谷歌、苹果、阿里巴巴这类IT和互联网公司；另一类是GE、华为、富士康、三一重工等脱胎于制造业的企业。

在培育工业互联网平台，探索其发展模式时，这两类企业又拥有各自的优势：前者独有的科技和创新因素，在数据、算法、软件控制系统、智能化模式层面明显优于后者；而后者依托工业设备和完整的制造体系，硬件方面明显占据优势，便于整体解决方案的落地和实践。但是显然，工业互联网讲的就是融合，实现快速发展的路径必然是软件、硬件相互配合。这样来看，两类企业的桎梏又很明显。

与之相比，美的集团进入工业互联网则是水到渠成。之所以这么说，是因为美的集团拥有50年的制造基因，又基于战略转型注入科技创新的基因，从而很好地融合了制造企业的硬件基础和科技巨头的互联网创新基因，早就开始基于内部的业务创新和转型，储备工业互联网所需要的工业制造基础和底层逻辑。

一方面，工业互联网平台的应用场景就是工业制造，首先要看的是企业是不是懂产品、熟悉工业，善于制造，企业的问题能不能通过这一平台有效解决。从这方面说，以家电制造起家的美的集团在原材料加工、核心零部件生产到电子、注塑、钣金、总装等关键环节有着丰富的经验积累，更能从制造需求出发寻求需求方案。而其丰富的工业应用场景不仅是M.IoT平台的试验田，更是最成熟完善的应用落地平台。

另一方面则是，近几年来美的加快软件、机器人及自动化、大数据和AI领域、智能物流、IoT以及系统集成方案等领域的布局和整合。在向科技集团快速转型的过程中，科技企业的创新基因和互联网基因早已融入美的集团发展的血液中，让其彻底摆脱传统制造企业“硬件强于软件”的行业困局。

这种整合的差异化优势，让美的集团在短时间内强势崛起，从而打造了中国第一家自主开发，兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体的工业互联网平台提供商，而美的工业互联网平台M.IoT提供的则是基于工业机理、业务实践生成研、产、销全价值链集成解决方案。最终，让工业互联网平台不再是“空中楼阁”，而是可落地实践的具体解决方案，这才是美的M.IoT成为“黑马”的关键。

行业较量已经开始，考验的到底什么？

站在全球舞台上，中国布局工业互联网领域的时间不算晚，尤其是在政府层面将其上升至国家战略后，一系列政策利好不断涌现。从去年底密集出台的《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》、《工业互联网发展行动计划(2018–2020年)》等政策；到今年7月，工信部印发《工业互联网平台建设及推广指南》和《工业互联网平台评价方法》。可以看到，工业互联网正成为国家战略的核心支撑点，而且对工业互联网的规范和要求越来越聚焦于“平台化”。

在工业互联网的推进中，国家与国家、企业与企业的较量，最终会归结为基于平台的较量。因为工业互联网并非简单的“设备联网”或“机器换人”，而是涉及研发、订单、计划、制造、采购、品质、物流、客服等一系列长链条的管理，因此这必须是一个具备“软硬”兼强的实力，用数据驱动运营能力，可以连接实体、信息、业务流程、人员，并借助数据分析形成最终决策的开放生态平台和体系。

在美的工业互联网平台M.IoT的打造过程中，“零库存”生产、100%物流追踪管理和“单”个起订的C2M（顾客对工厂）定制都是其最终瞄准的目标。而打通研发端、生产设备端、供应链端、业务端、物流端和用户端，则是以制造业知识、软件以及硬件三方协同合作。在美的M.IoT平台，硬件如乐器，制造业知识是优秀的乐手，软件则相当于顶尖指挥家进行调度，从而让整个平台能奏出最美妙和谐的音乐。

透过美的南沙注塑工厂、磁控管黑灯工厂等项目的落地应用，可以看到工业互联网平台M.IoT已经破解完成工业系统底层解析和控制的软件、车间及装备之间的互联技术不成熟等难题。例如“黑灯工厂，即便把工业的照明灯全部关闭，里面所有的信息，包括用了什么参数、品质情况、效率情况，每个机台的设备运作情况等都能实时完全掌握，是一个全新意义的全自动化工厂。同时包括跟供应商进料，通过供应商协作云也全部连接起来，真正实现整个产业链的协同合作，并有效提升生产效率。

作为数字化、智能化转型的主战场，在制造业中推进工业互联网平台建设，将成为中国制造抢占全球制造业主导的重要手段。美的工业互联网平台M.IoT的推出和实践，不仅仅是自身依托制造基础向科技集团转型的成果释放。更重要的是，该平台也能为各类制造企业落地智能制造和工业互联网升级提供方案。实践也证明，美的已有的差异化优势和落地的应用方案，将进一步丰富和完善中国制造业在工业互联网应用上的全球竞争力。

从美的工业互联网平台M.IoT在多个行业领域的落地应用成果看，美的集团显然是有备而来。以“联动人与万物，启迪美的世界”为使命，这家世界500强企业不仅通过工业互联网布局促使自身生产方式蝶变升级，更是在推动中国制造转型升级中，具有颠覆性引领意义。随着美的工业互联网平台在越来越多场景中的落地应用，将为整个制造业转型带来新的动力之源，推动中国制造在全球制造行业加速“直道超车”！