家电产品质量问题层出不穷的背后，到底是家电企业的制造能力问题，还是对待产品质量的态度问题，或是还有其它不为人知的原因。

已经市场化40年的中国家电产业，每年国家级、省级家电产品质量抽查和抽检，都让不少家电企业感到难堪，且脸上无光。

从电视机、空调到电冰箱、洗衣机，再到油烟机、燃气灶、热水器，电饭煲等各类家电产品，每年都会出现质量不合格的情况，有的不合格比例在5%左右，有的还高达20%。几乎没有出现过，一个品类全国性和地方性的质量抽检，合格率在100%的情况。

同样在家电质量不合格企业名单中，这些年来还出现过不少知名品牌，甚至是家电大牌的情况。这让很多关注家电产业发展的业内人士想不通，为什么这些年来，中国家电产品质量问题仍然层出不穷。

要知道，当前的家电产品国家标准，可是一个行业性能标准，门槛相对较低，就是为了让更多企业能够达标后发展；如果在这种情况下，家电产品的质量连国标都不符合，这到底是家电企业的能力问题，还是态度问题，或者还有其它深层次的原因？

在家电圈看来，其实对于整个中国家电产业来说，一些家电产品质量不合格，本质上就是能力问题，因为大量投机派和小微企业，缺乏先进的制造水平、可靠工艺和稳定的一线工人，都是小推车式的流水线生产，根本无法保质保量。甚至为了压缩成本，还故意"偷工减料"，怎么可能保障产品的质量？

不过再仔细梳理和检查，近年来各个家电品类的不合格原因，竟然还出现了一些令人"匪夷所思"的情况：出现了产品说明书、标志等低级不合格情况；还有一些涉及电源连接线，触及带电部件的防护细节问题。这显然，就不是简单的制造能力问题，而是企业产品质量观和认知观的问题了。

这些年来，大量的家电企业，不要说建立起持续而稳定的工匠体系，并培养自己的工匠和工匠精神，就连基本的制造质量态度都成问题：什么都追求刚刚好，差不多、凑和就行了，而不是精益求精，稳步提升。甚至一些企业为了追求市场进度，往往会倒逼上游的产品制造工艺和检验体系，放低标准；甚至将一些"有瑕疵、甚至不可靠"的产品，推向市场。

最终，在很多家电企业对于产品质量的能力、态度普遍存在把关不严、应付交差、凑和就行的背景下，还有一个更深层次的问题，就是中国家电企业，长期以来的的产品定义逻辑：不是以用户需求为导向、用户利润最大化为标准，用户体验最优化为追求，而是产品的成本控制最低化、经营利润最大化，以及市场利益最优化。

大量的家电企业，因为要保证产品在市场上的价格竞争力，要保证企业的低价竞争实力，习惯性选择对产品质量体系和标准"网开一面"，关心的不是产品的长期可靠，而是企业业绩的短期好看。最终，甚至为了追求营收、利润等经营指标最优化，甚至还会在产品质量和品控上做文章，持续压缩成本。这样下来，又如何保障产品的长期可靠与稳定，又如何推动家电企业的转型与升级？

在最近几年来，家电产品质量问题层出不穷，问题持续不断地背后，绝对不是简单的能力问题、态度问题，而是整个产业的健康生态问题，被不断出现的低价格战、乱价格战所冲击、破坏和摧毁。显然，这亟待海尔、美的、格力，以及海信、长虹、创维，还有方太、老板、华帝、九阳、格兰仕等一大批企业思考和交流，如何在市场寒冬、行业转型的拐点上，带领行业走向正轨，回归产品、技术和创新的新起点上。