从幕后到台前：格力工业制造的一次“战略性亮相与超越”|家电圈官网

刚刚落幕的AWE2026，成为全球家电与智能制造行业的“风向标”。本届展会以AI科技为核心主线，行业格局迎来深刻变革，其中最大亮点便是格力电器跳出传统家电赛道，以“真AI爱”为主题完成重磅亮相，彻底撕掉“单一家电制造商”标签，系统亮出工业级硬核科技全矩阵，引发行业关注和热议。

家电圈在现场看到：从芯片底层筑基，到具身智能机械臂的智能装备场景落地，再到半导体超级工厂全链路赋能，格力以长期主义的匠心底色，将“掌握核心科技”的执念转化为产业链安全的硬实力，完成一次意义深远的实质性跃升。

掌握核心科技是一条连续的河流。2012年格力电器董事长董明珠就提出“格力掌握核心科技”，企业的内核就没有变过，所有工作都围绕这个核心，不断提升能力。格力电器CMO朱磊透露，“2013年，格力就开始推动智能生产和装备制造。这种能力在格力内部落地之后开始对外部输出，格力在去年就入选全国首批‘领航级智能工厂’，自动化效率提升80%。”

AWE2026对于格力而言，并非简单的产品秀，而是企业从消费级市场向工业级领域跨越的战略宣言，更是中国制造从依赖进口到自主掌控、从幕后配套到台前引领的缩影。最终，工业制造的做强做大也将全面推动并夯实格力在家电等消费领域的差异化领跑优势。

芯片筑基：真AI的底层心脏，打破垄断的自主底气

当前AI浪潮席卷全球制造业，家电、工业装备、智能家居等领域全面进入AI赋能时代，行业共识早已明确：AI的本质是算力，算力的根基是芯片。

但长期以来，国内家电及智能制造领域面临严峻的“缺芯少魂”困境，高端芯片、工业级MCU长期依赖进口，不仅供应链受制于人，更导致智能设备存在安全隐患、成本居高不下。即便部分企业涉足芯片领域，也多采用“外购芯片+集成算法”的轻资产模式，难以实现真正的自主可控。

今年AWE，格力主题“真AI爱”的核心内核，始于自研芯片的底层突破，这也是格力摆脱外部依赖、构建工业生态的第一步。不同于行业普遍采用“外购芯片+集成算法”的模式，格力坚持从芯片设计、研发到量产全链条自主可控，用一颗“中国芯”筑牢AI智造的根基。

朱磊透露，“格力第三代自研碳化硅芯片，今年已经在200多万台空调柜机上搭载，产品的寿命和性能获得巨大提升。今年格力还会努力让全部空调都用上格力的第三代碳化硅芯片”。

从家电端的智能调控，到工业装备的精准驱动，格力芯片实现了从消费级到工业级的全覆盖，让AI决策不再只依赖云端，而是扎根设备端实现毫秒级响应。

这份底气，源于格力对底层核心技术的长期坚守。多年来，格力摒弃短视的集成路线，沉下心攻克芯片设计、封装、测试等核心难题，把“卡脖子”环节变成自身优势。

家电圈认为：随着芯片的自主研发、设计全面落地并规模化量产，不仅让格力智能装备拥有了专属“大脑”，更为国内制造业提供了安全可控的核心部件，彻底打破国外品牌在高端芯片领域的垄断，筑牢产业链安全的第一道防线。

智能装备：具身智能落地，从使用者到赋能者的蜕变

在制造业智能化转型的浪潮中，具身智能装备被誉为AI落地实体经济的“最后一公里”，也是衡量一国智造水平的核心标志。但国内工业装备市场长期被国外巨头垄断，高精度机械臂、柔性操控系统、伺服电机等核心部件依赖进口，国产装备普遍存在精度不足、稳定性差、场景适配性弱等问题，多数制造企业只能充当装备“使用者”，难以实现技术自主。

如果说芯片是AI的“大脑”，那么具身智能装备就是AI的“手脚”。本届AWE，格力三款工业机械臂惊艳全场，用极致精度与柔性能力，展现了从“装备使用者”到“技术赋能者”的角色蜕变，也让工业级具身智能从概念照进现实。

格力工业机器人四机械臂联动项目，凭借国际领先高性能伺服电机及驱动器，实现0.03mm重复定位精度，最高负载达600KG，高刚性结构可适配切割、打磨、码垛、搬运等严苛工业场景，持久可靠且运行平稳，完美满足重工业智造需求。

双臂智能柔性操作机器人则主打精细化作业，采用柔性力控六轴设计，支持毫米级动态压力调控与多模态传感融合，具备离线规划、双臂协同能力，精准对接3C电子、汽车零部件等高端制造领域。展会现场，该机器人挥毫书写“马”字，以科技笔触传递新春祝福，既彰显柔性操控的极致水准，也让工业科技多了几分温度。

智能装备的突围，被认为是格力深耕制造业的阶段性成果。家电圈获悉，起初研发装备，格力只为解决自身生产需求，如今却成长为能向国内外头部企业供货的高端装备提供商，实现从“进口依赖”到“出口替代”的跨越。

朱磊介绍：“格力的数控机床主要服务于新能源汽车上游的零部件生产商。很多新能源汽车里的关键零部件，比如电池盒、前后挡板等，都是用格力的数控机床生产。格力机床最大的特色就是速度快、效率高，这速度是全球领先的。格力不仅能提供生产零部件的设备，还有能力提供整个生产线的主机服务”。

格力在智能装备的突破，也让更多的中国企业和中国制造意识到，只有对“核心技术自主可控”的长期坚守，才能实现“产业链安全”的精准把控。从装备的使用者到技术的赋能者，格力正在凭借“掌握核心科技”的实力擦亮中国智造名片。

半导体超级工厂：全流程智造闭环，产业链升级的硬核支撑

当下，制造业竞争已从单一产品、单一设备的比拼，升级为全产业链、全流程智造体系的角逐。国内企业普遍面临“单点技术强、系统能力弱”的短板，即便拥有核心芯片与装备，也缺乏数字化、智能化的全流程生产体系支撑，难以实现规模化、高效化量产，产业升级缺乏可持续动力。

从单一芯片到单机装备，再到全流程智造体系，格力在AWE2026展会上亮出的半导体超级工厂，标志着其工业布局迈入系统化、规模化新阶段。众所周知，超级工厂并非简单的产能叠加，而是集成智能仓储、工业自动化、能源管理、再生利用的数字化解决方案，是格力“真AI爱”理念在工业端的全场景落地，也是中国制造高端化、智能化、绿色化的样板。

依托自研芯片与智能装备，格力超级工厂实现半导体生产全流程AI管控，从原料入库、生产加工到成品出库，全程自动化、可视化、精准化运行，大幅提升生产效率与产品良率。这一模式不仅解决了格力自身产业链配套需求，更能对外输出全套完整的智造方案，助力中国制造企业降本增效、转型升级。

超级工厂的建成，让格力的角色再次升华——从单一产品提供商，转变为产业链安全的守护者。家电圈获悉，格力投入百亿研发、建高端产能，绝非追求短期盈利，而是为了掌握产业链话语权，守住国家产业链安全的底线。