质筑根基，创启新程！格力以品质创新助力中国造升级|家电圈官网

“质量关乎消费者和企业两个生命，品牌高质量的背后，是企业内部的全面升级”。董明珠的这句坚守，早已融入格力电器的发展血脉。

作为“让世界爱上中国造”的践行者，格力电器始终以“质量立企、创新领航”为核心战略，深耕质量管理、革新制造工艺、突破产品可靠性瓶颈，凭借全链条品质管控、智能化升级与技术创新，稳步迈向品质建设新台阶，用实力诠释中国制造业的责任与担当。

体系升级：国际认证护航，全流程严把质量关

作为多元化、科技型的全球工业制造集团，格力产业覆盖家用消费品和工业装备两大领域，质量管理也早已超越简单的“合格线”，进入系统化、国际化的发展新阶段。

在工业领域，2025年，格力电子元器件已通过IATF16949汽车质量管理体系认证，具备生产车规级芯片的能力。格力半导体检测中心已通过中国合格评定国家认可委员会的CNAS实验室认可，这标志着格力半导体检测中心的硬件设施、技术实力、实验室管理水平符合国际实验室认可标准，其出具的检测报告可实现国际互认。

在消费领域，格力空调已连续16年顾客满意度第一，在品牌形象、产品质量等六大维度均获五星评价，真正体现了“诚信是根基，用户满意才是最终检验”的理念。同时，企业连续7年荣获中国质量协会最高信用等级和用户满意标杆企业双认证，全链条质量管理持续获得行业认可。

工艺革新：领航工厂带动制造升级

2025年底，工业和信息化部正式公布智能工厂梯度培育项目名单。格力电器智能制造工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成功入选最高层级的“领航级”智能工厂培育名单，成为广东省该层级唯一入选企业。

在产品质量方面，生产线上一排排机械手臂灵活作业，精准完成各项指令。空调组装完成后，要经过自主研制的自动商检测试系统，涵盖26个检测环节，对噪声、震动、制冷制热等功能进行全面检测。

在检测环节，自动化氦检装置通过高精度传感器和AI图像识别，将检测精度提升至99.99%，几乎杜绝漏检。每台空调还会经过AI噪声检测系统“听诊”——格力基于全国采集的30多万条数据训练AI模型，使其能像老师傅一样识别异常声响。每台空调拥有唯一“身份证”，生产数据全程可追溯，工艺参数实时优化。

目前，格力智能工厂的设备自主研制率超80%，集成智能化产线、机器人等多项技术，并首创30多项自动装配、焊接等专利技术，真正用自主科技支撑智能制造与品质稳定。

可靠性突破：技术让产品更耐用

截至目前，格力电器拥有50项“国际领先”技术累计申请专利超13件，其中发明专利7.7万件；累计获得国内外发明专利授权3.2万件。是唯一一家连续九年进入中国发明专利授权量前十的家电企业。格力产品可靠性再攀高峰，以技术创新与严苛标准打破行业瓶颈。

2025年，格力自主研发的“新型高效转缸容积式制冷剂泵”通过科技鉴定，采用液态冷媒动力润滑技术，彻底摆脱油润滑依赖，寿命达10年以上，维护成本降低60%，应用该技术的机房空调全年综合能效较国标一级提升89%—119%。

值得一提的是，2026年初，空调行业面临原材料涨价的挑战。在铜价上涨、部分企业转向“以铝代铜”降本的情况下，格力公开承诺“家用空调不涨价”，并坚持继续使用铜管，守住品质底线。数据显示，格力空调返修率仅1.2%，远低于行业3.5%的平均水平；“家用空调十年免费包修”政策持续落地背后，是产品可靠性的绝对自信。

正如董明珠在央视质量晚会上说：“企业的生命力在于不断创造，不断满足消费者需求。”对格力而言，质量不是一道选择题，而是一道必答题；不是短期目标，而是长期坚守。