近日，工业和信息化部、市场监管总局联合公布《2025年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目》名单，格力电器凭借独创的“面向轻工行业的大规模制造产品质量管控解决方案”成功入选。这不只是对格力电器深耕质量领域多年的权威认证，更彰显了中国制造业龙头企业以技术创新破解行业痛点、引领产业高质量发展的责任与担当。

对此，格力电器董事长董明珠曾强调：“质量关乎两个生命，一个是消费者的生命，一个是企业的生命。因此我们必须有追求完美质量的梦想，这样才能真正得到世界的认可。”这份梦想与坚守，最终成为格力电器此次脱颖而出的核心密码。

以全链协同破解行业共性难题

此次“揭榜挂帅”项目，是落实国家《制造业数字化转型行动方案》《“十四五”智能制造发展规划》的重要举措，旨在遴选一批具有示范效应的智能制造解决方案，推动制造业向“升级版”跨越。历经省级推荐、专家评审、全网公示等严苛流程，格力电器方案的入选，印证了其在质量管控数字化领域的领先水平。

众所周知，当前大规模工业制造普遍面临质量数据可信度不足、缺陷检测滞后、产业链协同薄弱等痛点，制约了产业效率与韧性提升。格力以“全价值链质量协同平台”为核心破局，锚定“提升产品质量、增强产业链韧性、实现全链协同优化”目标，构建起覆盖研发、生产、供应链、售后全环节的质量管控体系。

接下来，这一方案不仅为轻工行业提供了可复制、可推广的数字化转型范本，更树立了制造业质量管控升级的行业标杆，推动产业从“单点优化”向“全局协同”转型，为产业链上下游协同提质提供了核心支撑。

以自主创新筑牢智能管控根基

核心技术是企业质量管控的底气所在。格力电器此次入选的方案，主要依托四大自主核心技术，构建起全流程智能质量管控体系，实现了从传统检测向智能防控的跨越式升级。

在前端检测环节，多模态融合的边缘协同实时检测技术，突破人工抽检、单一传感器检测的局限，通过集成图像、声音、压力、温度等多维度数据，搭配具备计算与感知能力的智能终端，实现关键质量特征的快速识别与缺陷精准判异，大幅提升检测精度与响应速度，适配复杂工序的多样化检测需求。在数据处理环节，多源异构数据协同感知与智能处理技术，搭建统一数据采集与治理平台，破解数据来源杂、结构乱的难题，为质量分析与全链路追溯筑牢数据底座。

更值得关注的是，云边端协同的全局生产质量风险预测系统，实现了“被动检测”向“主动预警”的模式革新，通过边缘端实时数据与云端分析模型的深度融合，动态研判质量问题成因与传播路径，将质量风险管控前置。而贯通全价值链的质量协同平台，更打破企业内部及上下游信息壁垒，实现质量信息实时共享与业务协同优化，凝聚产业链质量管控合力，为制造业数字化转型提供了坚实的技术支撑。

上述能力最终被集成于一个贯通全价值链的质量协同平台，无缝连接企业内部研发、生产、供应链及售后服务等环节，并延伸至上下游合作伙伴，实现了质量信息的实时共享与业务的协同优化，全面增强了产业链的质量管控合力与整体韧性。

以极致坚守铸就产业品质高地

技术赋能的背后，是格力电器对质量的极致追求与文化沉淀。多年来，格力电器始终坚守“质量为先、诚信经营”宗旨，以客户需求为导向，构建起从源头到终端的全流程质量管控体系，形成了以“严、实、新”为核心的质量文化，秉持“用户的每件小事都是格力的大事”的服务理念，将质量意识融入生产经营的每一个环节。

在生产管控中，格力自主研发D-CTFP质量技术创新循环、质量预防五步法等方法论，打造“让世界爱上中国造”的完美质量管理模式。一台空调从原材料进厂到整机出厂，需历经近千项检测工序，层层把关确保品质。而“家用空调十年免费包修”政策的推出，更是格力对产品品质的底气彰显，既赢得了消费者的广泛认可，更推动行业服务标准升级。

连续16年稳居空调品类顾客满意度榜首、入选国家级“揭榜挂帅”项目，这一份份成绩单，正是格力电器以质量铸魂、以品质立企的最佳佐证。

双轮驱动为制造业高质量发展注入新动能

当前，制造业数字化、智能化转型已进入深水区，质量管控作为产业核心竞争力的关键，成为企业突围的重要赛道。格力此次入选，不仅是企业自身发展的里程碑，更为制造业高质量发展提供了三大启示：

一是坚持自主创新，以核心技术破解行业痛点，筑牢转型根基；二是立足全链协同，打破信息壁垒，提升产业链整体韧性与效率；三是坚守质量初心，以极致追求铸就品牌口碑，实现企业与产业的共生共荣。

面向未来，家电圈认为，格力电器将通过“智能制造+质量管控”双轮驱动，持续深耕端边云协同、工业大数据等核心领域，推动质量管控技术迭代升级。作为制造业龙头，格力正以自身实践引领更多企业走上“质量引领、技术赋能”的转型之路，让“中国智造”的品质承诺镌刻在每一台产品上，为我国制造业从“大国制造”向“强国制造”跨越注入源源不断的力量。